CAPACITÀ DI FORGIATURA

Capacità di forgiatura a stampo aperto:

Peso massimo del pezzo: 230-250 tonnellate; Diametro massimo di apertura: 5.500 mm; Lunghezza massima: 24 m. La lunghezza dei forgiati per l'energia nucleare può raggiungere più di 20 m e la lunghezza degli alberi motore marini di grandi dimensioni supera i 20 m.

Capacità di laminazione ad anello:

Le macchine per la laminazione ad anello variano da 0,6 m a 10 m e possono produrre componenti ad anello per motori aerospaziali e turbine a gas, coprendo un intervallo di dimensioni di lavorazione da 200 mm a 10.000 mm.

Casi applicativi:

·In Cina, abbiamo realizzato la produzione di anelli di classe 10 metri, utilizzati principalmente per le flange delle torri eoliche.
·Nel 2023, abbiamo laminato con successo componenti ad anello sovradimensionati con un diametro di 11,8 metri per applicazioni nel settore dell'energia eolica, aerospaziale e in altri settori.
L'industria cinese della laminazione ad anello ha sviluppato un modello di copertura a grandezza naturale e applicazioni multidisciplinari. Il diametro di laminazione più grande raggiunge i 13 metri e il suo livello tecnico e la capacità produttiva si collocano tra i leader mondiali.

Sviluppo della forgiatura a stampo chiuso:

Siamo in grado di soddisfare le esigenze di produzione di forgiati di diverse dimensioni, inclusi forgiati di precisione di piccole e medie dimensioni e forgiati di precisione di grandi dimensioni.
Inoltre, supportiamo la produzione di alta precisione di parti complesse, come componenti aerospaziali di alta precisione (pale di motori aeronautici, dischi di turbine).

CAPACITÀ DI FUSIONE

1. Grandi fusioni:

Capacità da 15.000 kg a 60.000 kg

Concentrandosi sulla precisione per forme complesse

Aerospaziale, automobilistico, ecc.

2. Fusioni medie:

Capacità da 50 kg a 15.000 g.

3. Fusione di precisione:

Per forme complesse e dimensioni di alta precisione, che coprono vari metalli.

Può produrre fusioni in lega speciale fino a 60 tonnellate.

CAPACITÀ CNC

● Forza dell'attrezzatura:

La nostra azienda è dotata di 12 torni CNC, combinati con centri di lavoro CNC e tecnologia di controllo avanzata, per soddisfare un'ampia gamma di esigenze di lavorazione, da parti semplici a complesse. Tra questi, disponiamo di un'unità di centro di lavoro combinato tornitura-fresatura DMG Mori, che utilizza una tecnica di lavorazione simultanea a tre mandrini e cinque assi. Questa attrezzatura integra funzioni di tornitura, fresatura, alesatura, foratura e filettatura, consentendo una lavorazione efficiente e precisa di componenti complessi dell'albero, come alberi motore e alberi eccentrici.
 

● Precisione eccezionale:
Offriamo una precisione di lavorazione eccezionale, con tolleranze che raggiungono il grado 7 e il grado 8. La precisione può essere fino a ±0,0135 mm, con una precisione di posizionamento inferiore a 0,006 mm e una precisione di ripetibilità inferiore a 0,002 mm. Questi standard di precisione soddisfano i severi requisiti di settori come l'aerospaziale, i dispositivi medici e l'elettronica di fascia alta.

Dal concetto al completamento, forniamo soluzioni di forgiatura in titanio su misura.

Capacità di Ricerca e Sviluppo di JimaFor: Innovazione - Guida, Creazione di Componenti Metallici di Alta Gamma

1. Team di Ricerca e Sviluppo
Il nostro team di ricerca e sviluppo è composto da esperti provenienti da diversi settori con oltre 10 anni di esperienza in media. Molti sono in possesso di lauree conseguite presso università rinomate come l'Università Tsinghua e il Massachusetts Institute of Technology e hanno vinto premi come il Premio Nazionale per il Progresso della Scienza e della Tecnologia.
2. Strutture di Ricerca e Sviluppo
Dotati di strutture all'avanguardia come microscopi elettronici a scansione per l'analisi dei materiali e software di simulazione ANSYS nei laboratori di simulazione, che consentono una ricerca e sviluppo precisa.
3. Risultati della Ricerca e Sviluppo
Possediamo 50 brevetti nazionali, tra cui un brevetto su un nuovo processo di forgiatura dei metalli. I nostri nuovi prodotti, come i componenti metallici aerospaziali superleggeri, sono ben riconosciuti.
4. Processo di Ricerca e Sviluppo
Un processo rigoroso dalla comunicazione approfondita con il cliente, all'ottimizzazione del design con strumenti CAD/CAM avanzati, ai test rigorosi nei nostri laboratori in loco fino alla produzione di massa, seguendo gli standard internazionali ISO 9001.
5. Collaborazione e Innovazione
Collaboriamo con Tsinghua, CAS e team di ricerca e sviluppo in diversi settori. Partecipando a eventi come l'International Metalworking Congress, alimentiamo l'innovazione nei componenti metallici personalizzati, offrendo soluzioni all'avanguardia ai clienti.