Proprietà meccanica

Stato delle leghe

5A02 ((LF2) 5052 A95052 A5052 5052 ((NS4) 5052 ((A-G2.5C) 3.3523 

EN AW-5052 AlMn2.5 1520 AMr2 AlMg2.5

Dimensione del campione

- 6,0 mm * 1,0 mm * 3000 mm

- 20 mm * 1,0 mm * 2000 mm

30 mm*1,0 mm*2000 mm

45 mm * 1,0 mm * 3000 mm

55 mm * 1,0 mm * 3000 mm

- 85mm*2,0mm*3000mm

- 180 mm * 5,0 mm * 3000 mm

Dimensione

Personalizzato

MOQ

1 PCS

Norme

GJB 2379A-2015 e Q/XZ-A-008-2021Accordo tecnologico

Ispezione

Test non distruttivi

Specificità

Principali aree di applicazione

¥6,0 mm1.0 mm3000 mm

Servizi di distribuzione del carburante, Servizi di raffreddamento di piccoli impianti

20 mm1.0 mm2000 mm

Tubi principali di distribuzione del carburante, tubi del sistema idraulico

30 mm1.0 mm2000 mm

Tubi del sistema idraulico, parte del tubo del circuito di raffreddamento dell'apparecchiatura

45 mm1.0 mm3000 mm

Tubi per sistemi di raffreddamento di grandi apparecchiature, tubi per il trasferimento di combustibile secondario

55 mm1.0 mm3000 mm

Tubi principali di trasmissione del combustibile, parte dei tubi idraulici di trasmissione dell'energia

85 mm2.0 mm3000 mm

Piombo di circolazione per il raffreddamento di attrezzature importanti, tubo di trasmissione del grande sistema idraulico

¥ 180 mm5.0 mm3000 mm

Gasdotto principale di trasmissione del carburante dei grandi aeromobili, gasdotto principale del sistema idraulico

Specificità

Al

Cu

Mg

M

Fe

- Sì.

Zn

Ti

Cr

Altri elementi

Composizione chimica

90% - 95%

30,8% - 4,9%

10,2% - 1,8%

00,3% - 0,9%

≤ 0,50%

≤ 0,50%

≤ 0,30%

≤ 0,15%

≤ 0,10%

≤ 0,15%

Specificità

Processo di forgiatura

¥6,0 mm1.0 mm3000 mm

Precalorare il billet a 380 - 420°C, quindi utilizzare la free forging o la die forging.

20 mm1.0 mm2000 mm

Riscaldare la billetta a 400 - 430°C, effettuare la forgiatura a stampo, poi eseguire l'estinguimento a 495 - 505°C e l'invecchiamento a 160 - 180°C, seguita dalla lavorazione.

30 mm1.0 mm2000 mm

Riscaldare la billetta a 410-440°C, combinare estrusione e forgiatura, fare ricottura a 360-380°C e quindi effettuare prove non distruttive e lucidatura superficiale.

45 mm1.0 mm3000 mm

Riscaldare la pila a 420-450°C, utilizzare la forgiatura rotativa o la forgiatura a stampo multi-direzionale.

55 mm1.0 mm3000 mm

Riscaldare il billet a 430 - 460°C, condurre la forgiatura a stampo (con una pressione di forgiatura di 400 - 600MPa) e poi eseguire la temperazione a 380 - 400°C.

85 mm2.0 mm3000 mm

Riscaldare il bicchiere a 440 - 470°C, effettuare la forgiatura a matrici multipass, effettuare il trattamento della soluzione a 480 - 500°C e quindi eseguire il trattamento superficiale.

¥ 180 mm5.0 mm3000 mm

Riscaldare il billet a 450 - 480°C, utilizzare la forgiatura a stampo su larga scala, combinare trattamenti di scaldamento e temperatura, e quindi eseguire la finitura dimensionale.