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AMS 4928 TC4 Ti-6Al-4V Barre in lega di titanio forgiate nell'industria aerospaziale
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AMS 4928 TC4 Ti-6Al-4V Barre in lega di titanio forgiate nell'industria aerospaziale
| Moq: | 1 PCS |
| prezzo: | Negotiations |
| Imballaggio standard: | pallet di legno |
| Periodo di consegna: | 20~25days |
| Metodo di pagamento: | T/T, L/C |
| Capacità di approvvigionamento: | 2000 MT al mese |
Informazioni dettagliate
Luogo di origine
CINESE
Marca
JIMA Aluminum
Certificazione
IRIS,ISO9001，ISO 14001.
Numero di modello
80113003.5005,5052
Nome:
TC4 (Ti-6Al-4V) barre e barre in lega di titanio
Leghe:
TC4 (Ti-6Al-4V)
Norme di esecuzione:
GB/T 2965 GJB 2218A GJB 1538A AMS 4928, ASTM B348, AMS-T-9047
Applicazione:
Materiali utilizzati nel settore aerospaziale, automobilistico e delle nuove energie, degli stampi e
Evidenziare:
AMS 4928 Barre in lega di titanio
,Barre in lega di titanio Ti-6Al-4V
,TC4 Barre in lega di titanio
Descrizione del prodotto
TC4 (Ti-6Al-4V) barre e barre in lega di titanio
Il TC4 (Ti-6Al-4V) è una delle leghe di titanio ad alta resistenza più utilizzate, rappresentando circa il 50% del volume globale di approvvigionamento di leghe di titanio.Questa lega termica combina un'eccellente resistenza alla corrosione, buona resistenza meccanica e bassa densità (circa 4,5 kg/dm3).
La lega di titanio TC4 può essere lavorata fino a 25 mm mediante trattamento termico in soluzione e invecchiamento, con temperature di funzionamento massime che raggiungono i 400 °C.Il materiale offre un'ottima formabilità e una resistenza specifica superiore, che lo rende ideale per applicazioni aerospaziali e sportive.
Aree di applicazione
I settori aerospaziale, automobilistico e delle nuove energie, stampi e stampi industriali e produzione di semiconduttori.
Specificativi del prodotto
Vantaggi unici
Principali applicazioni
Norme di esecuzione
Eccellente resistenza alla corrosione
Componenti medici
GB/T 2965
Eccellente resistenza alla stanchezza
Componenti chimici
GJB 2218A
Buona lavorabilità
Componenti marini
GJB 1538A
Buono rapporto forza/peso
Componenti per corse
AMS 4928, ASTM B348, AMS-T-9047
Composizione chimica
| Elemento | Ti | Al | V. | Fe | C | N | H | O | Altri Single | Altri Totale |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | Bilancio | 5.5 | 3.5 | - | - | - | - | - | - | - |
| Max. | Bilancio | 6.75 | 4.5 | 0.3 | 0.08 | 0.05 | 0.015 | 0.2 | 0.1 | 0.4 |
Proprietà meccaniche
| Proprietà della temperatura ambiente | Proprietà ad alta temperatura | |||
|---|---|---|---|---|
| Immobili | Minimo | Immobili | Minimo | Condizioni di prova |
| Resistenza alla trazione (Rm) / MPa | 895 | Resistenza alla trazione (Rm) / MPa | 600 | 400°C, 100h |
| Resistenza alla resa (Rp0,2) / MPa | 827 | Stresso di prova (σ) / MPa | 560 | 400°C, 100h |
| Allungamento dopo frattura (A) / % | 10 | Tempo di prova (t) /h | 100 | 400°C |
| Riduzione della superficie (Z) / % | 25 | Temperatura di prova / °C | 400 | - |
Presentazione del prodotto
Proprietà meccaniche della piastra in lega di titanio
Grado TA2
| Condizione | Intervallo di spessore (mm) | Resistenza alla trazione (MPa) | Forza di resa (MPa) | Allungamento (%) | Raggio di piegatura |
|---|---|---|---|---|---|
| M | 0.3 - 1.0 | 440 - 620 | ≥ 320 | ≥ 35 | ≥ 100°, 3t |
| > 1,0 - 2.0 | 440 - 620 | ≥ 320 | ≥ 30 | ≥ 100°, 3t | |
| > 2 - 5.0 | 440 - 620 | ≥ 320 | ≥ 25 | ≥ 90°, 3t | |
| > 5 - 10.0 | 440 - 620 | ≥ 320 | ≥ 25 | - | |
| > 10,0 - 30 | 440 - 620 | ≥ 320 | ≥ 18 | - |
Grado TC4
| Condizione | Intervallo di spessore (mm) | Resistenza alla trazione (MPa) | Forza di resa (MPa) | Allungamento (%) | Raggio di piegatura |
|---|---|---|---|---|---|
| M | 0.5 a 1.8 | 925 - 1150 | ≥ 870 | ≥ 12 | ≥ 105°, 9t |
| > 1,8 - 4.0 | 925 - 1150 | ≥ 870 | ≥ 12 | ≥ 105°, 10 t | |
| > 4,0 - 5.0 | 925 - 1150 | ≥ 870 | ≥ 10 | ≥ 105°, 10 t | |
| > 5,0 - 10.0 | 925 - 1150 | ≥ 825 | ≥ 10 | - | |
| > 10,0 - 100 | 925 - 1150 | ≥ 825 | ≥ 9 | - |
Proprietà ad alta temperatura
| Leghe | Condizione | Intervallo di spessore (mm) | Resistenza alla trazione (MPa) | Temperatura di prova (°C) | Stresso di prova (MPa) | Tempo di prova (h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TC4 | M | 0.5 - 30.0 | ≥ 590 | 400 | 540 | ≥ 100 |
| TC4 | M | - | ≥540 | 500 | 195 |
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