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Cl Resistenza 316L Flancia in acciaio inossidabile anello resistente alla corrosione anti-pitting

Cl Resistenza 316L Flancia in acciaio inossidabile anello resistente alla corrosione anti-pitting

Moq: 1 PCS
Imballaggio standard: Pacchetto standard di esportazione
Informazioni dettagliate
Luogo di origine
Cina
Marca
JIMAFor
Certificazione
ISO9001-2008,SGS,ROHS.
Nome del prodotto:
Anelli di flange in acciaio inossidabile resistenti alla corrosione (Cl− resistenza) 316L in acciaio
Applicazioni:
Impianti di desalinizzazione: moduli di osmosi inversa (RO), flange di scarico di salamoia. Farmaceu
Campione:
Fornitura gratuita
Materiale:
Acciaio inossidabile 316L
Evidenziare:

Anello di flange in acciaio inossidabile 316L

,

Cl Anello di flange di resistenza

,

Anello in acciaio per flangia anti buco

Descrizione del prodotto

Anelli di flange in acciaio inossidabile resistenti alla corrosione (Cl-resistenza) 316L in acciaio inossidabile disegno anti-pitting personalizzato

1,Visualizzazione del prodotto

I nostri anelli in acciaio inossidabile 316L sono progettati per ambienti estremi in cui la corrosione indotta dai cloruri e la resistenza alle buche sono critiche.

 

2Caratteristiche e specifiche

1Proprietà avanzate del materiale

Materiale: acciaio inossidabile 316L (basso contenuto di carbonio, alto contenuto di molibdeno)

Composizione: Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3%, C ≤ 0,03%

Resistenza alla corrosione:

Resistenza ai cloruri: resiste a > 1.000 ppm di Cl− (test ASTM G48 metodo A).

Equivalente di resistenza al buco (PRE): ≥35 (calcolato come %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N).

Proprietà meccaniche:

Resistenza alla trazione: ≥485 MPa. Resistenza alla resa: ≥170 MPa. Durezza: ≤217 HB.

Certificazioni: ASTM A240, NACE MR0175, PED 2014/68/UE.

2Ingegneria di precisione

Flessibilità di progettazione: schemi di bulloni, rivestimenti (RF/FF/RTJ) e profili non circolari personalizzabili.

Accuratezza dimensionale:

Posizionamento del buco di bullone: ±0.3 mm. Diametro esterno: ±1.0 mm.

Trattamento superficiale:

Elettro-pulizia (Ra ≤ 0,4 μm) o passivazione (ASTM A967) per una maggiore barriera alla corrosione.

Pressione nominale: classe da 150 a 2500 (ASME B16.5/EN 1092-1).

3. Specificativi tecnici

Dimensioni: da 1/2" a 36" (dimensioni personalizzate disponibili).

Intervallo di temperatura: da -196°C a 800°C (compatibile da criogeni a alte temperature).

Interoperabilità: compatibile con le forgiature ASTM A182 F316L per gruppi saldati.

 

3Vantaggi

✅ Resistenza ai cloruri

La matrice arricchita di molibdeno del 316L prevene la corrosione da buche e crepe nell'acqua di mare, negli iniettori di salamoia e nei mezzi acidi.

✅ Degradazione zero dopo saldatura

Il basso contenuto di carbonio (< 0,03%) elimina la precipitazione di carburo durante la saldatura, garantendo la resistenza alla corrosione intergranulare.

✅ Produzione ibrida

Formaggio a freddo/saldatura: mantenere l'integrità del materiale senza distorsioni termiche.

La lavorazione CNC a 5 assi: raggiungere geometrie complesse e tolleranze strette.

✅ Piena tracciabilità

Rapporti di prova del mulino (MTR) con controllo del numero di calore.

100% di test PT (penetrante per coloranti) e PMI (identificazione positiva dei materiali).

 

4,Applicazioni

Offshore & Marine: condotte sottomarine, sistemi di raffreddamento dell'acqua di mare, accessori di bordo.

Processo chimico: reattori alcalino-clorurati, serbatoi di immagazzinamento di acidi, produzione di candeggina.

Impianti di desalinizzazione: moduli di osmosi inversa (RO), flange di scarico di salamoia.

Farmaceutico: sistemi CIP/SIP, trasferimento di fluidi ad alta purezza.

Petrolio e gas: teste di pozzo cariche di H2S/CO2, condotte criogeniche del GNL.

 

5Processo di produzione

1Selezione del materiale: acciaio da 316L proveniente da fabbriche certificate ISO

2- Formazione: laminatura a freddo/pressione o saldatura TIG (per grandi dimensioni).

3. lavorazione CNC a 5 assi per fori, scanalature e facce di tenuta. precisione posizionale ± 0,3 mm.

4Trattamento superficiale:Elettropolizia o passivazione con acido nitrico.

5Controllo della qualità: PMI, test PT/UT, CMM 3D per la verifica dimensionale.

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Dettagli dei prodotti
Cl Resistenza 316L Flancia in acciaio inossidabile anello resistente alla corrosione anti-pitting
Moq: 1 PCS
Imballaggio standard: Pacchetto standard di esportazione
Informazioni dettagliate
Luogo di origine
Cina
Marca
JIMAFor
Certificazione
ISO9001-2008,SGS,ROHS.
Nome del prodotto:
Anelli di flange in acciaio inossidabile resistenti alla corrosione (Cl− resistenza) 316L in acciaio
Applicazioni:
Impianti di desalinizzazione: moduli di osmosi inversa (RO), flange di scarico di salamoia. Farmaceu
Campione:
Fornitura gratuita
Materiale:
Acciaio inossidabile 316L
Quantità di ordine minimo:
1 PCS
Imballaggi particolari:
Pacchetto standard di esportazione
Evidenziare

Anello di flange in acciaio inossidabile 316L

,

Cl Anello di flange di resistenza

,

Anello in acciaio per flangia anti buco

Descrizione del prodotto

Anelli di flange in acciaio inossidabile resistenti alla corrosione (Cl-resistenza) 316L in acciaio inossidabile disegno anti-pitting personalizzato

1,Visualizzazione del prodotto

I nostri anelli in acciaio inossidabile 316L sono progettati per ambienti estremi in cui la corrosione indotta dai cloruri e la resistenza alle buche sono critiche.

 

2Caratteristiche e specifiche

1Proprietà avanzate del materiale

Materiale: acciaio inossidabile 316L (basso contenuto di carbonio, alto contenuto di molibdeno)

Composizione: Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3%, C ≤ 0,03%

Resistenza alla corrosione:

Resistenza ai cloruri: resiste a > 1.000 ppm di Cl− (test ASTM G48 metodo A).

Equivalente di resistenza al buco (PRE): ≥35 (calcolato come %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N).

Proprietà meccaniche:

Resistenza alla trazione: ≥485 MPa. Resistenza alla resa: ≥170 MPa. Durezza: ≤217 HB.

Certificazioni: ASTM A240, NACE MR0175, PED 2014/68/UE.

2Ingegneria di precisione

Flessibilità di progettazione: schemi di bulloni, rivestimenti (RF/FF/RTJ) e profili non circolari personalizzabili.

Accuratezza dimensionale:

Posizionamento del buco di bullone: ±0.3 mm. Diametro esterno: ±1.0 mm.

Trattamento superficiale:

Elettro-pulizia (Ra ≤ 0,4 μm) o passivazione (ASTM A967) per una maggiore barriera alla corrosione.

Pressione nominale: classe da 150 a 2500 (ASME B16.5/EN 1092-1).

3. Specificativi tecnici

Dimensioni: da 1/2" a 36" (dimensioni personalizzate disponibili).

Intervallo di temperatura: da -196°C a 800°C (compatibile da criogeni a alte temperature).

Interoperabilità: compatibile con le forgiature ASTM A182 F316L per gruppi saldati.

 

3Vantaggi

✅ Resistenza ai cloruri

La matrice arricchita di molibdeno del 316L prevene la corrosione da buche e crepe nell'acqua di mare, negli iniettori di salamoia e nei mezzi acidi.

✅ Degradazione zero dopo saldatura

Il basso contenuto di carbonio (< 0,03%) elimina la precipitazione di carburo durante la saldatura, garantendo la resistenza alla corrosione intergranulare.

✅ Produzione ibrida

Formaggio a freddo/saldatura: mantenere l'integrità del materiale senza distorsioni termiche.

La lavorazione CNC a 5 assi: raggiungere geometrie complesse e tolleranze strette.

✅ Piena tracciabilità

Rapporti di prova del mulino (MTR) con controllo del numero di calore.

100% di test PT (penetrante per coloranti) e PMI (identificazione positiva dei materiali).

 

4,Applicazioni

Offshore & Marine: condotte sottomarine, sistemi di raffreddamento dell'acqua di mare, accessori di bordo.

Processo chimico: reattori alcalino-clorurati, serbatoi di immagazzinamento di acidi, produzione di candeggina.

Impianti di desalinizzazione: moduli di osmosi inversa (RO), flange di scarico di salamoia.

Farmaceutico: sistemi CIP/SIP, trasferimento di fluidi ad alta purezza.

Petrolio e gas: teste di pozzo cariche di H2S/CO2, condotte criogeniche del GNL.

 

5Processo di produzione

1Selezione del materiale: acciaio da 316L proveniente da fabbriche certificate ISO

2- Formazione: laminatura a freddo/pressione o saldatura TIG (per grandi dimensioni).

3. lavorazione CNC a 5 assi per fori, scanalature e facce di tenuta. precisione posizionale ± 0,3 mm.

4Trattamento superficiale:Elettropolizia o passivazione con acido nitrico.

5Controllo della qualità: PMI, test PT/UT, CMM 3D per la verifica dimensionale.