Moq: | 1 PCS |
prezzo: | Negotiations |
Imballaggio standard: | Pallet di legno dell'esportazione standard |
Periodo di consegna: | 15~30days |
Metodo di pagamento: | T/T, L/C |
Capacità di approvvigionamento: | 10000 mesi di PCS /Per |
OEM 6070 Parti in alluminio da forgiatura per aerospazio/automobile/veicolo ferroviario/parte in metallo da forgiatura/parte in alluminio da forgiatura
I nostri vantaggi
1. 3 brevetti tecnici e 2 brevetti pratici relativi alla fusione, alla cristallizzazione e alla forgiatura di leghe di alluminio ad alto contenuto di silicio
2- Presse professionali multiple adattate alla velocità di deformazione delle leghe di alluminio ad alto contenuto di silicio
3Due forni di riscaldamento a frequenza intermedia adatti per il riscaldamento di materiali magneticamente deboli quali leghe di alluminio ad alto contenuto di silicio
4. Perfetto processo di forgiatura di vari pistoni e piastre, tecnologia di stampaggio, materiali e standard di ispezione del prodotto.
5La stretta collaborazione tra l'azienda e la ricerca scientifica dell'università costituisce il nostro forte appoggio tecnico.
6Siamo imprese ad alta tecnologia.
7Capacità di sviluppo: leghe di alluminio, leghe di titanio, superleghe, sviluppo della forgiatura di metalli non ferrosi
Dettagli del prodotto
Materiale |
Leghe di alluminio 6070 |
Processo |
Forgia + CNC + trattamento termico |
Trattamento superficiale |
Trasparente, anodizzato a colori, anodizzante duro, rivestimento in polvere; |
MCapacità di produzione |
Dipende dalla complessità dei diversi prodotti e dalle loro quantità |
Esperienza |
Servizio di lavorazione dell'alluminio da 12 anni |
Imballaggio |
Paletti di legno standard per l'esportazione |
MOQ |
1pc |
Campione |
Può essere personalizzato |
Muffa |
Può essere personalizzato |
Tempo di consegna |
Muffa per 15-20 giorni Processo per 15-20 giorni |
Produttori OEM |
Può essere personalizzato |
Composizione chimica del 6070 |
|||||||||||||
Leghe |
- Sì. |
Fe |
Cu |
M |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Altri |
Al |
|||
Ciascuno |
Totale |
||||||||||||
6070 |
1.0-1.7 |
0.50max |
0.15-0.40 |
0.15max |
0.2-1.2 |
0.10max |
0.25max |
0.15max |
0.05max |
0.15max |
Riposo |
Specifiche tecniche del 6070-T6
Proprietà fisiche |
Metrica |
Inglese |
Commenti |
Densità |
20,71 g/cc |
0.0979 libbre/in3 |
AA; tipico |
|
|||
Proprietà meccaniche |
Metrica |
Inglese |
Commenti |
Durezza, Brinell. |
120 |
120 |
500 kg di carico con palla da 10 mm |
Durezza, Knoop |
150 |
150 |
Convertito dal valore di durezza di Brinell |
Durezza, Rockwell A. |
46.8 |
46.8 |
Convertito dal valore di durezza di Brinell |
Durezza, Rockwell B. |
75 |
75 |
Convertito dal valore di durezza di Brinell |
Durezza, Vickers. |
137 |
137 |
Convertito dal valore di durezza di Brinell |
Resistenza alla trazione |
379 MPa |
55000 psi |
AA; tipico |
Resistenza alla trazione, rendimento |
352 MPa |
51000 psi |
AA; tipico |
Allungamento alla rottura |
10 per cento |
10 per cento |
AA; tipico |
Modulo di elasticità |
68.9 GPa |
10000 ksi |
AA; tipico; media di tensione e compressione. Il modulo di compressione è circa il 2% superiore al modulo di trazione. |
Rapporto dei pesci |
0.33 |
0.33 |
Estimato in base alle tendenze in leghe simili di Al. |
Forza da stanchezza |
96.5 MPa |
14000 psi |
tensione completamente invertita; macchina/esemplare RR Moore |
Modulo di taglio |
260,0 GPa |
3770 ksi |
Estimato da leghe simili di Al. |
Forza di taglio |
234 MPa |
34000 psi |
AA; tipico |
|
|||
Proprietà elettriche |
Metrica |
Inglese |
Commenti |
Resistenza elettrica |
00,00000390 ohm-cm |
00,00000390 ohm-cm |
|
|
|||
Proprietà termiche |
Metrica |
Inglese |
Commenti |
CTE, lineare |
23.2 μm/m-°C |
120,9 μin/in-°F |
|
|
240,8 μm/m-°C |
130,8 μin/in-°F |
|
Capacità termica specifica |
00,891 J/g-°C |
0.213 BTU/lb-°F |
|
Conduttività termica |
172 W/m-K |
1190 BTU-in/hr-ft2-°F |
|
Punto di fusione |
566 - 649 °C |
1050 - 1200 °F |
AA; intervallo tipico basato sulla composizione tipica dei prodotti forgiati >= 1/4 di pollice di spessore. |
Fabbricazione |
566 °C |
1050 °F |
AA; tipico |
Liquidus |
649 °C |
1200 °F |
AA; tipico |
|
|||
Proprietà di trattamento |
Metrica |
Inglese |
Commenti |
Temperatura della soluzione |
546.1 °C |
1015 °F |
seguita da estinzione |
Temperatura di invecchiamento |
160 °C |
320 °F |
mantenere a temperatura per 18 ore |
Mostra dei prodotti
Moq: | 1 PCS |
prezzo: | Negotiations |
Imballaggio standard: | Pallet di legno dell'esportazione standard |
Periodo di consegna: | 15~30days |
Metodo di pagamento: | T/T, L/C |
Capacità di approvvigionamento: | 10000 mesi di PCS /Per |
OEM 6070 Parti in alluminio da forgiatura per aerospazio/automobile/veicolo ferroviario/parte in metallo da forgiatura/parte in alluminio da forgiatura
I nostri vantaggi
1. 3 brevetti tecnici e 2 brevetti pratici relativi alla fusione, alla cristallizzazione e alla forgiatura di leghe di alluminio ad alto contenuto di silicio
2- Presse professionali multiple adattate alla velocità di deformazione delle leghe di alluminio ad alto contenuto di silicio
3Due forni di riscaldamento a frequenza intermedia adatti per il riscaldamento di materiali magneticamente deboli quali leghe di alluminio ad alto contenuto di silicio
4. Perfetto processo di forgiatura di vari pistoni e piastre, tecnologia di stampaggio, materiali e standard di ispezione del prodotto.
5La stretta collaborazione tra l'azienda e la ricerca scientifica dell'università costituisce il nostro forte appoggio tecnico.
6Siamo imprese ad alta tecnologia.
7Capacità di sviluppo: leghe di alluminio, leghe di titanio, superleghe, sviluppo della forgiatura di metalli non ferrosi
Dettagli del prodotto
Materiale |
Leghe di alluminio 6070 |
Processo |
Forgia + CNC + trattamento termico |
Trattamento superficiale |
Trasparente, anodizzato a colori, anodizzante duro, rivestimento in polvere; |
MCapacità di produzione |
Dipende dalla complessità dei diversi prodotti e dalle loro quantità |
Esperienza |
Servizio di lavorazione dell'alluminio da 12 anni |
Imballaggio |
Paletti di legno standard per l'esportazione |
MOQ |
1pc |
Campione |
Può essere personalizzato |
Muffa |
Può essere personalizzato |
Tempo di consegna |
Muffa per 15-20 giorni Processo per 15-20 giorni |
Produttori OEM |
Può essere personalizzato |
Composizione chimica del 6070 |
|||||||||||||
Leghe |
- Sì. |
Fe |
Cu |
M |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Altri |
Al |
|||
Ciascuno |
Totale |
||||||||||||
6070 |
1.0-1.7 |
0.50max |
0.15-0.40 |
0.15max |
0.2-1.2 |
0.10max |
0.25max |
0.15max |
0.05max |
0.15max |
Riposo |
Specifiche tecniche del 6070-T6
Proprietà fisiche |
Metrica |
Inglese |
Commenti |
Densità |
20,71 g/cc |
0.0979 libbre/in3 |
AA; tipico |
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|||
Proprietà meccaniche |
Metrica |
Inglese |
Commenti |
Durezza, Brinell. |
120 |
120 |
500 kg di carico con palla da 10 mm |
Durezza, Knoop |
150 |
150 |
Convertito dal valore di durezza di Brinell |
Durezza, Rockwell A. |
46.8 |
46.8 |
Convertito dal valore di durezza di Brinell |
Durezza, Rockwell B. |
75 |
75 |
Convertito dal valore di durezza di Brinell |
Durezza, Vickers. |
137 |
137 |
Convertito dal valore di durezza di Brinell |
Resistenza alla trazione |
379 MPa |
55000 psi |
AA; tipico |
Resistenza alla trazione, rendimento |
352 MPa |
51000 psi |
AA; tipico |
Allungamento alla rottura |
10 per cento |
10 per cento |
AA; tipico |
Modulo di elasticità |
68.9 GPa |
10000 ksi |
AA; tipico; media di tensione e compressione. Il modulo di compressione è circa il 2% superiore al modulo di trazione. |
Rapporto dei pesci |
0.33 |
0.33 |
Estimato in base alle tendenze in leghe simili di Al. |
Forza da stanchezza |
96.5 MPa |
14000 psi |
tensione completamente invertita; macchina/esemplare RR Moore |
Modulo di taglio |
260,0 GPa |
3770 ksi |
Estimato da leghe simili di Al. |
Forza di taglio |
234 MPa |
34000 psi |
AA; tipico |
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Proprietà elettriche |
Metrica |
Inglese |
Commenti |
Resistenza elettrica |
00,00000390 ohm-cm |
00,00000390 ohm-cm |
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Proprietà termiche |
Metrica |
Inglese |
Commenti |
CTE, lineare |
23.2 μm/m-°C |
120,9 μin/in-°F |
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|
240,8 μm/m-°C |
130,8 μin/in-°F |
|
Capacità termica specifica |
00,891 J/g-°C |
0.213 BTU/lb-°F |
|
Conduttività termica |
172 W/m-K |
1190 BTU-in/hr-ft2-°F |
|
Punto di fusione |
566 - 649 °C |
1050 - 1200 °F |
AA; intervallo tipico basato sulla composizione tipica dei prodotti forgiati >= 1/4 di pollice di spessore. |
Fabbricazione |
566 °C |
1050 °F |
AA; tipico |
Liquidus |
649 °C |
1200 °F |
AA; tipico |
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Proprietà di trattamento |
Metrica |
Inglese |
Commenti |
Temperatura della soluzione |
546.1 °C |
1015 °F |
seguita da estinzione |
Temperatura di invecchiamento |
160 °C |
320 °F |
mantenere a temperatura per 18 ore |
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