Moq: | 1 PCS |
prezzo: | Negotiations |
Imballaggio standard: | Pallet di legno dell'esportazione standard |
Periodo di consegna: | 15~30days |
Metodo di pagamento: | T/T, L/C |
Capacità di approvvigionamento: | 10000 mesi di PCS /Per |
OEM 6151 Parti in alluminio da forgiatura per la scatola del motore dell'aereo/parti per autoveicoli/parti per forgiatura in metallo/parti per forgiatura in alluminio
Dettagli del prodotto
Materiale |
Leghe di alluminio 6151 |
Processo |
Forgia + CNC + trattamento termico |
Trattamento superficiale |
Trasparente, anodizzato a colori, anodizzante duro, rivestimento in polvere; |
MCapacità di produzione |
Dipende dalla complessità dei diversi prodotti e dalle loro quantità |
Esperienza |
Servizio di lavorazione dell'alluminio da 12 anni |
Imballaggio |
Paletti di legno standard per l'esportazione |
MOQ |
1pc |
Campione |
Può essere personalizzato |
Muffa |
Può essere personalizzato |
Tempo di consegna |
Muffa per 15-20 giorni Processo per 15-20 giorni |
Produttori OEM |
Può essere personalizzato |
Composizione chimica di 6151 |
|||||||||||||
Leghe |
- Sì. |
Fe |
Cu |
M |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Altri |
Al |
|||
Ciascuno |
Totale |
||||||||||||
6151 |
0.5-1.2 |
0.10max |
0.35max |
0.20max |
0.45-0.80 |
0.15-0.35 |
0.25max |
0.15max |
0.05max |
0.15max |
Riposo |
Specificativi tecnici di 6151-T6
Proprietà fisiche |
Valore originario |
Commenti |
Densità |
20,71 g/cc |
AA; tipico |
|
||
Proprietà meccaniche |
Valore originario |
Commenti |
Durezza, Brinell. |
100 |
500 kg di carico con palla da 10 mm |
Durezza, Knoop |
126 |
Convertito dal numero di durezza di Brinell |
Durezza, Rockwell A. |
41.3 |
Convertito dal valore di durezza di Brinell |
Durezza, Rockwell B. |
63 |
Convertito dal valore di durezza di Brinell |
Durezza, Vickers. |
112 |
Convertito dal valore di durezza di Brinell |
Resistenza alla trazione |
290 MPa |
Anelli laminati; radiali; T6 e T652 |
|
303 MPa |
Fabbricazione a calce; asse parallelo al flusso di grano |
|
303 MPa |
Fabbricazione a calce; assi non paralleli al flusso di grano |
|
303 MPa |
Anelli laminati; tangenziali; T6 e T652 |
|
303 MPa |
Anelli laminati; assi; T6 e T652 |
|
330 MPa |
|
|
280,0 MPa |
|
|
340,0 MPa |
|
|
450,0 MPa |
|
|
950,0 MPa |
|
|
195 MPa |
|
|
295 MPa |
|
|
330 MPa |
|
|
340 MPa |
|
|
345 MPa |
|
|
395 MPa |
|
Resistenza alla trazione, rendimento |
241 MPa |
Anelli laminati; assi; T6 e T652 |
|
241 MPa |
Anelli laminati; radiali; T6 e T652 |
|
255 MPa |
Fabbricazione a calce; asse parallelo al flusso di grano |
|
255 MPa |
Fabbricazione a calce; assi non paralleli al flusso di grano |
|
255 MPa |
Anelli laminati; tangenziali; T6 e T652 |
|
295 MPa |
|
|
220,0 MPa |
|
|
270,0 MPa |
|
|
340,0 MPa |
|
|
850,0 MPa |
|
|
185 MPa |
|
|
275 MPa |
|
|
298 MPa |
|
|
310 MPa |
|
|
315 MPa |
|
|
345 MPa |
|
Allungamento alla rottura |
2.0 % |
Anelli laminati; radiali; T6 e T652 |
|
4.0 % |
Anelli laminati; assi; T6 e T652 |
|
5.0 % |
Anelli laminati; tangenziali; T6 e T652 |
|
6.0 % |
Fabbricazione a calce; assi non paralleli al flusso di grano |
|
10 per cento |
Fabbricazione a calce; asse parallelo al flusso di grano |
|
17 per cento |
|
|
17 per cento |
|
|
17 per cento |
|
|
17 per cento |
|
|
20 per cento |
|
|
20 per cento |
|
|
30 per cento |
|
|
35 per cento |
|
|
43 % |
|
|
50 per cento |
|
|
17 per cento |
In 5 cm |
Modulo di elasticità |
690,0 GPa |
In leghe di Al, il modulo di compressione è tipicamente del 2% superiore al modulo di trazione. |
Rapporto dei pesci |
0.33 |
Estimato in base alle tendenze in leghe simili di Al. |
Forza da stanchezza |
850,0 MPa |
|
Modulo di taglio |
260,0 GPa |
Estimato da leghe simili di Al. |
Forza di taglio |
220 MPa |
|
|
||
Proprietà elettriche |
Valore originario |
Commenti |
Resistenza elettrica |
23.0 ohm-cir-mil/ft |
AA; tipico |
|
||
Proprietà termiche |
Valore originario |
Commenti |
CTE, lineare |
120,9 μin/in-°F |
AA; tipico; medio su intervallo |
|
210,8 μm/m-°C |
|
|
230,0 μm/m-°C |
|
|
24.1 μm/m-°C |
|
|
250,0 μm/m-°C |
|
Capacità termica specifica |
00,895 J/g-°C |
|
Conduttività termica |
1190 BTU-in/hr-ft2-°F |
AA; tipico a 77°F |
Punto di fusione |
1090 - 1200 °F |
AA; intervallo tipico basato sulla composizione tipica dei prodotti forgiati >= 1/4 di pollice di spessore. |
Fabbricazione |
1090 °F |
AA; tipico |
Liquidus |
1200 °F |
AA; tipico |
|
||
Proprietà di trattamento |
Valore originario |
Commenti |
Temperatura di ricottura |
775 °F |
mantenere a temperatura da 2 a 3 ore; raffreddare il forno a 500°F a 50°F all'ora |
Temperatura della soluzione |
950 - 975 °F |
mantenere alla temperatura per 4 minuti e spegnere in acqua fredda; per le forgiature pesanti o complicate, spegnere in acqua a 150-212°F |
Temperatura di invecchiamento |
300 - 345 °F |
tenuta a temperatura da 8 a 12 ore |
Temperatura di lavoro a caldo |
500 - 900 °F |
|
Mostra dei prodotti
Moq: | 1 PCS |
prezzo: | Negotiations |
Imballaggio standard: | Pallet di legno dell'esportazione standard |
Periodo di consegna: | 15~30days |
Metodo di pagamento: | T/T, L/C |
Capacità di approvvigionamento: | 10000 mesi di PCS /Per |
OEM 6151 Parti in alluminio da forgiatura per la scatola del motore dell'aereo/parti per autoveicoli/parti per forgiatura in metallo/parti per forgiatura in alluminio
Dettagli del prodotto
Materiale |
Leghe di alluminio 6151 |
Processo |
Forgia + CNC + trattamento termico |
Trattamento superficiale |
Trasparente, anodizzato a colori, anodizzante duro, rivestimento in polvere; |
MCapacità di produzione |
Dipende dalla complessità dei diversi prodotti e dalle loro quantità |
Esperienza |
Servizio di lavorazione dell'alluminio da 12 anni |
Imballaggio |
Paletti di legno standard per l'esportazione |
MOQ |
1pc |
Campione |
Può essere personalizzato |
Muffa |
Può essere personalizzato |
Tempo di consegna |
Muffa per 15-20 giorni Processo per 15-20 giorni |
Produttori OEM |
Può essere personalizzato |
Composizione chimica di 6151 |
|||||||||||||
Leghe |
- Sì. |
Fe |
Cu |
M |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Altri |
Al |
|||
Ciascuno |
Totale |
||||||||||||
6151 |
0.5-1.2 |
0.10max |
0.35max |
0.20max |
0.45-0.80 |
0.15-0.35 |
0.25max |
0.15max |
0.05max |
0.15max |
Riposo |
Specificativi tecnici di 6151-T6
Proprietà fisiche |
Valore originario |
Commenti |
Densità |
20,71 g/cc |
AA; tipico |
|
||
Proprietà meccaniche |
Valore originario |
Commenti |
Durezza, Brinell. |
100 |
500 kg di carico con palla da 10 mm |
Durezza, Knoop |
126 |
Convertito dal numero di durezza di Brinell |
Durezza, Rockwell A. |
41.3 |
Convertito dal valore di durezza di Brinell |
Durezza, Rockwell B. |
63 |
Convertito dal valore di durezza di Brinell |
Durezza, Vickers. |
112 |
Convertito dal valore di durezza di Brinell |
Resistenza alla trazione |
290 MPa |
Anelli laminati; radiali; T6 e T652 |
|
303 MPa |
Fabbricazione a calce; asse parallelo al flusso di grano |
|
303 MPa |
Fabbricazione a calce; assi non paralleli al flusso di grano |
|
303 MPa |
Anelli laminati; tangenziali; T6 e T652 |
|
303 MPa |
Anelli laminati; assi; T6 e T652 |
|
330 MPa |
|
|
280,0 MPa |
|
|
340,0 MPa |
|
|
450,0 MPa |
|
|
950,0 MPa |
|
|
195 MPa |
|
|
295 MPa |
|
|
330 MPa |
|
|
340 MPa |
|
|
345 MPa |
|
|
395 MPa |
|
Resistenza alla trazione, rendimento |
241 MPa |
Anelli laminati; assi; T6 e T652 |
|
241 MPa |
Anelli laminati; radiali; T6 e T652 |
|
255 MPa |
Fabbricazione a calce; asse parallelo al flusso di grano |
|
255 MPa |
Fabbricazione a calce; assi non paralleli al flusso di grano |
|
255 MPa |
Anelli laminati; tangenziali; T6 e T652 |
|
295 MPa |
|
|
220,0 MPa |
|
|
270,0 MPa |
|
|
340,0 MPa |
|
|
850,0 MPa |
|
|
185 MPa |
|
|
275 MPa |
|
|
298 MPa |
|
|
310 MPa |
|
|
315 MPa |
|
|
345 MPa |
|
Allungamento alla rottura |
2.0 % |
Anelli laminati; radiali; T6 e T652 |
|
4.0 % |
Anelli laminati; assi; T6 e T652 |
|
5.0 % |
Anelli laminati; tangenziali; T6 e T652 |
|
6.0 % |
Fabbricazione a calce; assi non paralleli al flusso di grano |
|
10 per cento |
Fabbricazione a calce; asse parallelo al flusso di grano |
|
17 per cento |
|
|
17 per cento |
|
|
17 per cento |
|
|
17 per cento |
|
|
20 per cento |
|
|
20 per cento |
|
|
30 per cento |
|
|
35 per cento |
|
|
43 % |
|
|
50 per cento |
|
|
17 per cento |
In 5 cm |
Modulo di elasticità |
690,0 GPa |
In leghe di Al, il modulo di compressione è tipicamente del 2% superiore al modulo di trazione. |
Rapporto dei pesci |
0.33 |
Estimato in base alle tendenze in leghe simili di Al. |
Forza da stanchezza |
850,0 MPa |
|
Modulo di taglio |
260,0 GPa |
Estimato da leghe simili di Al. |
Forza di taglio |
220 MPa |
|
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Proprietà elettriche |
Valore originario |
Commenti |
Resistenza elettrica |
23.0 ohm-cir-mil/ft |
AA; tipico |
|
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Proprietà termiche |
Valore originario |
Commenti |
CTE, lineare |
120,9 μin/in-°F |
AA; tipico; medio su intervallo |
|
210,8 μm/m-°C |
|
|
230,0 μm/m-°C |
|
|
24.1 μm/m-°C |
|
|
250,0 μm/m-°C |
|
Capacità termica specifica |
00,895 J/g-°C |
|
Conduttività termica |
1190 BTU-in/hr-ft2-°F |
AA; tipico a 77°F |
Punto di fusione |
1090 - 1200 °F |
AA; intervallo tipico basato sulla composizione tipica dei prodotti forgiati >= 1/4 di pollice di spessore. |
Fabbricazione |
1090 °F |
AA; tipico |
Liquidus |
1200 °F |
AA; tipico |
|
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Proprietà di trattamento |
Valore originario |
Commenti |
Temperatura di ricottura |
775 °F |
mantenere a temperatura da 2 a 3 ore; raffreddare il forno a 500°F a 50°F all'ora |
Temperatura della soluzione |
950 - 975 °F |
mantenere alla temperatura per 4 minuti e spegnere in acqua fredda; per le forgiature pesanti o complicate, spegnere in acqua a 150-212°F |
Temperatura di invecchiamento |
300 - 345 °F |
tenuta a temperatura da 8 a 12 ore |
Temperatura di lavoro a caldo |
500 - 900 °F |
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